Переработка промышленных отходов плёнок

Переработка промышленных отходов полимерных плёнок характеризуется наиболее простыми методами переработки, в связи с тем, что практически не имеют загрязнений и являются однородными. Основным способом переработки является агломерирование. При низкой стоимости оборудования и несложному процессу получаемый агломерат по своим физико-химическим свойствам не отличается от свойств сырья, из которого он изготовлен. Так как при переработке не используются химические вещества и температура образования агломерата ниже температуры деструкции материала. Без ограничений используется для литья и экструзии. Для повышения степени частоты и просыпных свойств может гранулироваться. Так же промышленные отходы могут непосредственно гранулироваться в установках, где узел измельчения непосредственно совмещён с гранулятором или оснащён узлом подачи бракованного рукава или кромки в загрузочное отверстие экструдера .

 

 

Схема переработки промышленных отходов

 

При переработке утильных отходов обязателен участок сортировки отходов. На этом участке отходы сортируются по маркам материала, из которого они изготовлены, отделяется скотч и бумага. В некоторых случаях обязанности по сортировке отходов выполняет оператор агломератора или измельчителя. После сортировки отходы агломерируются, либо отправляются на участок мойки. После похождения мойки отходы так же агломерируются и если это необходимо гранулируются.
 
Схема переработки утильных отходов

 

Полигонные отходы наиболее сложны в процессе переработки. После участка сортировки по маркам, отходы измельчаются роторными дробилками на хлопья размером от 10 до 50мм. При измельчении полигонных плёночных отходов предпочтительно использовать т.н. «мокрые» дробилки. Дробление по «мокрому» во первых позволяет значительно очистить перерабатываемые отходы от абразивных загрязнений, и во вторых увеличивается в несколько раз срок службы ножей до их заточки. Дальше отходы в виде хлопьев поступают в горячую барбитурационную мойку с добавлением ПАВ, где за счёт интенсивного трения между собой происходит очистка от жировых, белковых и абразивных загрязнений. В зависимости от степени загрязнения и требуемого качества вторичного сырья могут устанавливаться последовательно несколько устройств барбитурации. Затем после ополаскивания необходимо произвести флотационное отделение от неперерабатываемых отходов, таких как ПВХ, ПЭТ, стекла металла и др. Разделение во флотационных ваннах происходит за счёт различной плотности материалов. Полиэтилены и полипропилен имеют плотность 0,93-0,98, а неперерабатываемые отходы имеют плотность более 1,0 и осаждаются на дне ванны. После флотации хлопья обезвоживаются центрифугами и затем досушиваются термосушилками. Термосушки имеют различные принципы работы и конструктивные особенности. Если не использовать досушку материала, отмытые отходы полимерных плёнок после центрифуг имеют достаточно высокую влажность и при последующем агломерировании теряют цвет и снижают производительность агломераторов в несколько раз. Полученный агломерат используют как вторичное сырьё или направляют на грануляцию.  В случае применения полигонных отходов в качестве наполнителя для производства полимерпесчанных изделий цикл мойки можно исключить
  .

Схема переработки полигонных отходов

 

 

Новости


Яндекс.Метрика